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1猜煮、縮短加熱時(shí)間 生產(chǎn)實(shí)踐表明魏刘，依工件的有效厚度而確定的傳統(tǒng)加熱時(shí)間偏于保守麦回，因此要對(duì)加熱保溫時(shí)間公式τ＝α·K·D中的加熱系數(shù)α進(jìn)行修正。按傳統(tǒng)處理工藝參數(shù)互墓，在空氣爐中加熱到800～900℃時(shí)必尼，α值推薦為1.0～1.8min/mm，這顯然是保守的篡撵。如果能將α值減小判莉，則可大大縮短加熱時(shí)間。加熱時(shí)間應(yīng)根據(jù)鋼種工件尺寸育谬、裝爐量等情況通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定券盅，經(jīng)優(yōu)化后的工藝參數(shù)一旦確定后要認(rèn)真執(zhí)行帮哈，才能取得顯著經(jīng)濟(jì)效益。 2锰镀、取消回火或減少回火次數(shù) 取消滲碳鋼的回火娘侍，如20Cr鋼裝載機(jī)用雙面滲碳活塞銷(xiāo)取消回火的疲勞極限較回火的可提高16％；取消低碳馬氏體鋼的回火互站，將推土機(jī)銷(xiāo)軸套簡(jiǎn)化為20鋼淬火態(tài)（低碳馬氏體）使用私蕾，硬度穩(wěn)定在45HRC左右僵缺，產(chǎn)品強(qiáng)度和耐磨性顯著提高胡桃，質(zhì)量穩(wěn)定；高速鋼減少回火次數(shù)磕潮，如W18Cr4V鋼機(jī)用鋸條采用一次回火（560℃×1h）代替?zhèn)鹘y(tǒng)的560℃×1h三次回火昵裁，使用壽命提高40％。 3暖经、用低中溫回火代替高溫回火 中碳或中碳合金結(jié)構(gòu)鋼用中祈痢、低溫回火代替高溫回火，可獲得更高的多沖抗力缕沟。W6Mo5Cr4V2鋼制Φ8mm鉆頭姚菱，在淬火后進(jìn)行350℃×1h＋560℃×1h二次回火，較560℃×1h三次回火的鉆頭切削壽命提高40葛暇。 4皂汞、合理減少滲層深度 化學(xué)熱處理周期長(zhǎng)，耗電大尼软，如能減少滲層深度以縮短時(shí)間是節(jié)能的重要手段熄晕。用應(yīng)力測(cè)定求出必要的硬化層深度，表明目前的硬化層過(guò)深便透，只需傳統(tǒng)硬化層深度的70％就足夠尔网。研究表明，碳氮共滲比滲碳可減少層深30％～40％航厚。同時(shí)若在實(shí)際生產(chǎn)中將滲層深度控制在其技術(shù)要求的下限顷歌，也可節(jié)能 20％，同時(shí)還縮短了時(shí)間幔睬，減小了變形眯漩。 5、 離子化學(xué)熱處理 它是一種在低于一個(gè)大氣壓的含有欲滲元素的氣相介質(zhì)中溪窒，利用工件（陰極）和陽(yáng)極之間產(chǎn)生輝光放電同時(shí)滲入欲滲元素的化學(xué)熱處理工藝坤塞。如離子滲氮、離子滲碳澈蚌、離子滲硫等摹芙，具有滲速快灼狰、質(zhì)量好、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)浮禾。 6交胚、 采用高溫和真空化學(xué)熱處理 高溫化學(xué)熱處理就是在設(shè)備使用溫度允許及所滲鋼種奧氏體晶粒不長(zhǎng)大條件狹，提高化學(xué)熱處理溫度盈电，從而大大加速滲碳的速度蝴簇。把滲碳溫度從930℃提高到1000℃，可使?jié)B碳速度提高2倍以上探快。但由于還存在許多問(wèn)題鹤曼，今后的發(fā)展有限。 真空化學(xué)熱處理是在負(fù)壓的氣相介質(zhì)中進(jìn)行榨狐。由于在真空狀態(tài)下工件表面凈化暇创，以及采用較高的溫度，因而大大提高了滲速咱漱。如真空滲碳可提高生產(chǎn)率1～2倍屈腻；在133.3×（10-1～10-2）Pa下滲鋁、鉻温履，滲速可提高10倍以上姑王。 7、 采用感應(yīng)自行回火 采用感應(yīng)自行回火代替爐中回火亥护，由于是利用感應(yīng)加熱將熱量傳到淬火層以外盆战，淬火冷卻時(shí)未全部帶走殘留下來(lái)的熱量而實(shí)現(xiàn)短時(shí)間回火，因而具有高效節(jié)能疙岂，并在許多情況下（如對(duì)高碳鋼及高碳高合金鋼）可避免淬火開(kāi)裂坡疼，同時(shí)一經(jīng)確定各工藝參數(shù)可大批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)濟(jì)效益顯著衣陶。 8柄瑰、 利用鍛后預(yù)熱淬火 鍛后預(yù)熱淬火不僅可以降低熱處理能耗，簡(jiǎn)化生產(chǎn)過(guò)程剪况，而且能使產(chǎn)品性能有所改善教沾。 采用鍛后余熱淬火＋高溫回火作為預(yù)處理，可以消除鍛后余熱淬火作為最終熱處理時(shí)晶粒粗大译断、沖擊韌度差的缺點(diǎn)授翻，比球化退火或一般退火的時(shí)間短、生產(chǎn)率高孙咪，加上高溫回火的溫度低于退火和政活堪唐，所以能大大降低能耗，而且設(shè)備簡(jiǎn)單，操作容易淮菠。 鍛后余熱正火與一般正火相比男公，不僅可提高鋼的強(qiáng)度，而且可提高塑韌性合陵，降低冷脆轉(zhuǎn)變溫度和缺口敏感性码完，如20CrMnTi鋼鍛后在730～630℃以20℃/h的冷速冷卻，取得了良好的效果玉唉。 9银悄、 以表面淬火代替滲碳淬火 對(duì)含碳量在0.6％～0.8％的中高碳鋼經(jīng)高頻淬火后的性能（如靜強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度婚拭、多次沖擊抗力淫雾、殘余內(nèi)應(yīng)力）的系統(tǒng)研究表明，用感應(yīng)淬火部分代替滲碳淬火是完全可能的郊蹈。我們用40Cr鋼高頻淬火制造變速箱齒輪厢卖，代替原20CrMnTi鋼滲碳淬火齒輪取得了成功。 10房肿、 以局部加熱代替整體加熱 對(duì)一些局部又技術(shù)要求的零件（如耐磨的齒軸徑、軋輥輥徑等）朵聪，可采用浴爐加熱暗环、感應(yīng)加熱、脈沖加熱亮花、火焰加熱等局部加熱方式代替如箱式爐等的整體加熱副瀑，可以實(shí)現(xiàn)各零件摩擦咬合部位之間的適當(dāng)配合，提高零件使用壽命恋谭，又因?yàn)槭蔷植考訜峥匪阅茱@著減小淬火變形，降低能耗疚颊。 |
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