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1.鋼的退火：將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間，然后使它慢慢冷卻戴质，稱(chēng)為退火快混。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過(guò)保溫后緩慢冷卻的熱處理方法碰素。退火的目的雇法，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒媒邀，提高鋼的力學(xué)性能嗜吉，減少殘余應(yīng)力；同時(shí)可降低硬度滴推，提高塑性和韌性熄自，改善切削加工性能驻碟。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備专菠，故退火是屬于半成品熱處理卸禽，又稱(chēng)預(yù)先熱處理。 2.鋼的正火：正火是將鋼加熱到臨界溫度以上药封，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體嚼债，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過(guò)共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體吠谢，對(duì)于亞共析鋼正火可細(xì)化晶格土童，提高綜合力學(xué)性能，對(duì)要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的工坊。 3.鋼的淬火：淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上献汗，保溫一段時(shí)間，然后很快放入淬火劑中王污，使其溫度驟然降低罢吃，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法昭齐。淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度尿招，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水阱驾、油就谜、堿水和鹽類(lèi)溶液等。 4.鋼的回火：將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到一定溫度里覆，再用一定方法冷卻稱(chēng)為回火丧荐。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性哮瓦，以取得預(yù)期的力學(xué)性能圣辩。回火分高溫回火岛盗、中溫回火和低溫回火三類(lèi)匆罗。回火多與淬火萄尽、正火配合使用樊何。 ⑴調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱(chēng)為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火跪晕。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能秀彤，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度啄崖、塑性和韌性都較好笙吠，具有良好的綜合機(jī)械性能禀锋。 ⑵時(shí)效處理：為了消除精密量具或模具、零件在長(zhǎng)期使用中尺寸轴座、形狀發(fā)生變化禀综，常在低溫回火后(低溫回火溫度150-250℃)精加工前，把工件重新加熱到100-150℃苔严，保持5-20小時(shí)定枷，這種為穩(wěn)定精密制件質(zhì)量的處理，稱(chēng)為時(shí)效届氢。對(duì)在低溫或動(dòng)載荷條件下的鋼材構(gòu)件進(jìn)行時(shí)效處理欠窒，以消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定鋼材組織和尺寸退子，尤為重要岖妄。 5.鋼的表面熱處理 ⑴表面淬火：是將鋼件的表面通過(guò)快速加熱到臨界溫度以上，但熱量還未來(lái)得及傳到心部之前迅速冷卻寂祥，這樣就可以把表面層被淬在馬氏體組織荐虐，而心部沒(méi)有發(fā)生相變，這就實(shí)現(xiàn)了表面淬硬而心部不變的目的丸凭。適用于中碳鋼福扬。 ⑵化學(xué)熱處理：是指將化學(xué)元素的原子，借助高溫時(shí)原子擴(kuò)散的能力惜犀，把它滲入到工件的表面層去忧换，來(lái)改變工件表面層的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到使鋼的表面層具有特定要求的組織和性能的一種熱處理工藝饥猴。按照滲入元素的種類(lèi)不同，化學(xué)熱處理可分為滲碳街粟、滲氮屉胳、氰化和滲金屬法等四種。 滲碳：滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過(guò)程稍圾。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層履剔，再經(jīng)過(guò)淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性钠彬，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性轨来。 滲氮：又稱(chēng)氮化，是指向鋼的表面層滲入氮原子的過(guò)程汹改。其目的是提高表面層的硬度與耐磨性以及提高疲勞強(qiáng)度基霞、抗腐蝕性等。目前生產(chǎn)中多采用氣體滲氮法僵禁。 氰化：又稱(chēng)碳氮共滲阎瘩，是指在鋼中同時(shí)滲入碳原子與氮原子的過(guò)程色罚。它使鋼表面具有滲碳與滲氮的特性。 滲金屬：是指以金屬原子滲入鋼的表面層的過(guò)程账劲。它是使鋼的表面層合金化戳护，以使工件表面具有某些合金鋼、特殊鋼的特性瀑焦，如耐熱腌且、耐磨、抗氧化榛瓮、耐腐蝕等铺董。生產(chǎn)中常用的有滲鋁、滲鉻榆芦、滲硼柄粹、滲硅等。 |
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